隨著噴霧干燥過(guò)程機(jī)理不斷的被深入研究和噴霧干燥技術(shù)在各行各業(yè)中被廣泛使用，本文從近幾年國(guó)內(nèi)外噴霧干燥研究成果著手，介紹了此領(lǐng)域最新的研究進(jìn)展。

一、噴霧冷凍干燥技術(shù)

自從1964 年Werly 等提出噴霧冷凍干燥技術(shù)以來(lái)該技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)獲得了較快的發(fā)展，噴霧冷凍干燥是噴霧技術(shù)與冷凍技術(shù)相結(jié)合的一種獨(dú)特的干燥技術(shù)，噴霧冷凍干燥技術(shù)首先通過(guò)液氮等冷卻介質(zhì)把霧滴凍結(jié)成冰顆粒，再通過(guò)干燥技術(shù)把凍結(jié)的冰顆粒脫水干燥成粉體。

噴霧冷凍干燥獲得的顆粒形態(tài)優(yōu)于噴霧干燥和冷凍干燥，可以獲得尺寸分布良好的霧滴，同時(shí)，溶液中的水份在凍干過(guò)程中在顆粒內(nèi)部留下微小孔道，這些微孔結(jié)構(gòu)的形成增加了顆粒的比表面積，大大提高了產(chǎn)品的潤(rùn)濕性和溶解度，由于在低溫下進(jìn)行干燥，特別適用于高熱敏性物料的干燥，該技術(shù)目前已在食品和醫(yī)藥研發(fā)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。

為提高阿奇霉素的水溶性和生物利用度，Adeli 等利用噴霧冷凍干燥技術(shù)制備了阿奇霉素固體分散體，分析發(fā)現(xiàn)，噴霧冷凍干燥技術(shù)制備的阿奇霉素的溶出速率高于常規(guī)噴霧干燥技術(shù)制備的藥物的溶出速率，且使用噴霧冷凍干燥法制備的藥物的溶出度比常規(guī)方法制備藥物提高了8.9 倍。

Jae-Young Her 等嘗試使用噴霧冷凍干燥法制備獲得了存活率高達(dá)97.7%的一種益生菌粉，且該益生菌粉具有很大的比表面積。

S.PadmaIshwarya 等對(duì)噴霧冷凍干燥技術(shù)在可溶性咖啡的理化指標(biāo)和香氣品質(zhì)進(jìn)行了評(píng)價(jià)，結(jié)果表明，與使用噴霧干燥與冷凍干燥技術(shù)加工的咖啡相比，噴霧冷凍干燥法加工的咖啡保留了特有的低沸芳香化合物的香氣品質(zhì)，具有良好的流動(dòng)性和速溶性，與同類(lèi)產(chǎn)品相比具有較大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

二、過(guò)熱蒸汽噴霧干燥技術(shù)

過(guò)熱蒸汽噴霧干燥技術(shù)是利用過(guò)熱蒸汽溫度高于相應(yīng)壓力下對(duì)應(yīng)飽和溫度的特點(diǎn)直接把過(guò)熱蒸汽與物料接觸而達(dá)到物料干燥目的，與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥技術(shù)相比，過(guò)熱蒸汽比熱容量高、使用量小且干燥速度快，具有熱效率高，干燥品質(zhì)好，無(wú)氧化和爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。

張志輝等采用熱空氣和過(guò)熱蒸汽干燥法制備了粉末，結(jié)果表明，與熱空氣噴霧干燥相比，過(guò)熱蒸汽噴霧干燥法粉末橡膠表面存在許多均勻微孔，相對(duì)分子質(zhì)量保持較好。

V. V.Sidorchuk 等分別采用熱空氣和過(guò)熱蒸汽噴霧干燥法制備微球形氣溶膠，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，與熱空氣噴霧干燥相比，過(guò)熱蒸汽噴霧干燥法可以獲得尺寸更均勻的微粒。

Yonggun Park 等對(duì)熱空氣與過(guò)熱蒸汽相結(jié)合干燥的節(jié)能效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)，結(jié)果表明，熱空氣噴霧干燥處理節(jié)能效果為46%～51%，而熱空氣與過(guò)熱蒸汽相結(jié)合干燥的節(jié)能效果為77%～82%。

三、納米噴霧干燥技術(shù)

納米級(jí)噴霧干燥技術(shù)主要應(yīng)用于納米級(jí)顆粒藥物制備領(lǐng)域，相比于微米級(jí)顆粒藥物，納米級(jí)藥物比表面積大，藥物溶出速率和生物利用度高，因此納米噴霧干燥技術(shù)尤其適用于難溶性藥物的制備領(lǐng)域。

瑞士Buchi 公司開(kāi)發(fā)研制的B90 型納米噴霧干燥器可以直接制備粒徑在0.3～0.5μm 顆粒藥物，納米級(jí)噴霧干燥設(shè)備由高頻振動(dòng)霧化器，層流加熱器及高壓靜電收集器等部分構(gòu)成。

在納米噴霧干燥器中，液體流經(jīng)電驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)網(wǎng)狀霧化器霧化成細(xì)小的液滴，在干燥室中進(jìn)行干燥以產(chǎn)生固體顆粒，最后由靜電干粉收集器分離收集。

傳統(tǒng)的噴霧干燥技術(shù)一般采用壓力式霧化器把液體霧化并與熱空氣接觸干燥后經(jīng)旋風(fēng)分離器收集固體顆粒，產(chǎn)率約為30～50%，而納米級(jí)噴霧干燥器采用高壓靜電收集器收集固體顆粒，產(chǎn)率可達(dá)90%以上。

周揚(yáng)等采用納米噴霧干燥技術(shù)制備了載藥量為30%、收率高達(dá)89%、吸濕性良好的生地黃低聚糖微粉。

TaoranWan 等采用納米噴霧干燥技術(shù)制備了固體脂質(zhì)納米粒和納米結(jié)構(gòu)脂質(zhì)載體，并通過(guò)創(chuàng)新的納米噴霧干燥技術(shù)將所得的脂質(zhì)膠體顆粒轉(zhuǎn)化為固體粉末，獲得的固體粉體呈聚集狀，球形粉體細(xì)小、均勻。